녹색 실리콘 카바이드와 검은색 실리콘 카바이드의 차이점을 간략히 소개합니다. 실리콘 카바이드에는 일반적으로 사용되는 두 가지 기본 품종인 검은색 실리콘 카바이드와 녹색 실리콘 카바이드가 있으며, 둘 다 α-SiC에 속합니다. 녹색 실리콘 카바이드는 기본적으로 검은색 실리콘 카바이드와 동일하지만 원료와 제조 공정이 다릅니다. 제품은 녹색이고 반투명하며 경도와 순도가 검은색 실리콘 카바이드보다 좋습니다.
실리콘 카바이드는 일반적으로 사용되는 두 가지 기본 품종인 검은색 실리콘 카바이드와 녹색 실리콘 카바이드가 있으며, 둘 다 α-SiC에 속합니다. 녹색 실리콘 카바이드 는 기본적으로 검은색 실리콘 카바이드와 동일하지만 원료와 제조 공정이 다릅니다. 제품은 녹색이고 반투명하며 경도와 순도가 검은색 실리콘 카바이드보다 좋습니다. 탄성 계수는 410GPa에 이르며 상온 상압에서 용해되지 않습니다.
온도가 1600°C 이상에 도달하면 마모되고 2815.5°C에 도달하면 분해됩니다. ① 블랙 실리콘 카바이드는 약 98.5%의 SiC를 함유하고 있으며, 그 인성은 그린 실리콘 카바이드보다 높습니다. 주로 유리, 세라믹, 석재, 내화 재료, 주철 및 비철 금속과 같이 인장 강도가 낮은 재료를 가공하는 데 사용됩니다. ② 그린 실리콘 카바이드는 99% 이상의 SiC를 함유하고 있으며 자체 연삭 특성이 좋습니다.
주로 경합금, 티타늄 합금, 광학 유리 가공에 사용되며, 실린더 라이너 연마 및 고속 강철 공구 미세 연삭에도 사용됩니다. 또한 특수 공정으로 생산된 황록색 결정인 입방형 실리콘 카바이드가 있습니다. 이를 만드는 데 사용되는 연삭 공구는 베어링의 초정삭에 적합합니다.
표면 거칠기는 Ra32-0.16 미크론에서 Ra0.04-0.02 미크론까지 처리할 수 있습니다.녹색 실리콘 카바이드 화학 계수: 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도도, 작은 열팽창 계수 및 우수한 내마모성으로 인해 연마제로 사용되는 것 외에도 다음과 같은 많은 다른 용도가 있습니다.특수 공정으로 수차의 임펠러에 실리콘 카바이드 분말을 코팅하거나 실린더 블록의 내벽은 내마모성을 개선하고 수명을 1~2배 연장할 수 있습니다.이를 만드는 데 사용되는 고급 내화 재료는 열 충격에 강하고 크기가 작고 무게가 가볍고 강도가 높으며 에너지 절약 효과가 좋습니다.저급 실리콘 카바이드(약 85% SiC 함유)는 우수한 탈산제로 제강 속도를 높이고 화학 성분 제어를 용이하게 하며 강철의 품질을 향상시킬 수 있습니다.또한 실리콘 카바이드는 전기 가열 소자용 실리콘 탄소 생산에도 널리 사용됩니다.
그린 실리콘 카바이드는 구리, 황동, 알루미늄, 보석, 광학 유리, 세라믹 및 기타 경질 합금, 금속 및 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 미세한 분말은 세라믹 재료로도 사용할 수 있습니다. 블랙 실리콘 카바이드는 고순도이기 때문에 내화 재료 및 다양한 연마 도구 제조에도 널리 사용됩니다.
블랙 실리콘 카바이드는 석영 모래, 석유 코크스 및 고품질 실리카를 주요 원료로 하여 고온 저항로를 통해 제련합니다. 경도는 코런덤과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 코런덤보다 높고 부서지기 쉽고 날카롭습니다.
