1연마재–주로 실리콘 카바이드는 경도가 높고, 화학적 안정성이 있으며, 일정한 인성을 가지고 있기 때문에, 실리콘 카바이드는 응고 연마재, 코팅 연마재 및 자유 연삭의 제조에 사용될 수 있으므로, 유리, 세라믹, 석재, 주철 및 일부 비철 금속, 시멘트 카바이드, 티타늄 합금, 고속강 공구 및 연삭 휠을 가공하는 데 사용될 수 있습니다.
2, 내화재료 및 내식성 재료—주로 실리콘 카바이드는 높은 융점(분해 정도), 화학적 불활성 및 열 진동 저항성을 가지고 있기 때문에, 실리콘 카바이드는 연마제, 셰드 플레이트와 박스를 갖춘 세라믹 제품 소성로, 실리콘 카바이드 벽돌을 갖춘 아연 제련 산업 수직 실린더 증류로, 알루미늄 전해 셀 라이닝, 도가니, 소형로 재료 및 기타 실리콘 카바이드 세라믹 제품에 사용할 수 있습니다.
3, 화학적 용도–탄화규소는 용강에서 분해되어 뜨거운 강과 반응하여 산소와 금속 산화물을 분리하여 일산화탄소와 실리콘 함유 슬래그를 형성할 수 있기 때문입니다. 따라서 제련 강철 정제제, 즉 제강 탈산제 및 주철 구조 개선제로 사용할 수 있습니다. 이는 일반적으로 비용을 줄이기 위해 저순도 탄화규소를 사용합니다. 동시에 사염화규소 제조의 원료로도 사용할 수 있습니다.
4, 전기공용–가열소자, 비선형 저항소자, 고반도체 재료로 사용. 실리콘-탄소 막대(1100～1500℃에 적합)와 같은 가열소자, 비선형 저항소자, 각종 낙뢰 보호 밸브판.
5, 기타는 원적외선 복사 코팅으로 제조되거나 원적외선 복사 건조기가 있는 실리콘 카바이드 실리콘 보드로 만들어집니다.
- 방탄복은 방탄조끼, 방탄조끼, 방탄복, 방탄의류 등으로도 불리며, 개인용 보호장비입니다. 탄두나 파편으로부터 인체를 보호하는 데 사용됩니다. 방탄복은 주로 재킷과 방탄층의 두 부분으로 구성됩니다. 의복 커버는 일반적으로 화학 섬유 직물로 만들어집니다. 방탄층은 금속(특수강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금), 세라믹(코런덤, 탄화붕소, 탄화규소), FRP, 나일론, 케블라 등의 재료로 만들어져 단일 또는 복합 보호 구조를 형성합니다. 방탄층은 탄두나 파편의 운동 에너지를 흡수할 수 있으며, 저속 탄두나 파편에 대한 보호 효과가 뚜렷하여 인체의 흉부와 복부의 손상을 줄일 수 있습니다. 방탄복에는 보병 방탄복, 비행 인원 방탄복, 포병 방탄복이 포함됩니다.
탄화규소의 경도는 탄화규소의 방탄복 적용에 따라 결정됩니다. 탄화규소를 첨가함으로써 방탄복의 탄두와 파편에 대한 보호 효과가 더욱 뚜렷해졌으며, 방탄복에 검은 탄화규소와 녹색 탄화규소를 사용하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다.
실리콘 카바이드 사용 세분화 ：
1, 비철금속 제련 산업 응용
탄화규소는 저항성이 높고, 강도가 높으며, 열전도도 좋고, 충격 저항성이 좋으므로 고간접 가열 재료로 사용됩니다. 예를 들어, 경질 탱크 증류로, 정류로 트레이, 알루미늄 전해 셀, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로 아크 플레이트, 열전대 보호 튜브 등입니다.
2, 철강 산업 응용 분야
실리콘 카바이드의 내식성, 내열충격성, 내마모성 및 우수한 열전도성의 특성을 활용하여 대형 고로 라이닝에 사용되어 서비스 수명을 향상시킵니다.
3, 야금선광산업의 응용
실리콘 카바이드 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 강하고 내마모성이 강하여 내마모성 파이프라인, 임펠러, 펌프 챔버, 사이클론, 광산 호퍼 라이닝에 이상적인 재료입니다. 내마모성은 주철이며 고무 사용 수명은 5~20배이며 항공기 활주로의 이상적인 재료 중 하나입니다.
4, 건축자재 세라믹, 연삭 휠 산업 응용
열전도도, 열복사, 높은 열강도 특성을 이용하여 얇은 판 가마 가구를 제조하면 가마의 용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가마 용량과 제품 품질을 향상시키고 생산 주기를 단축할 수 있으며, 도자 유약 소성 소결에 이상적인 간접 재료입니다.
